Conducta sudata longitudinala

Procesul de fabricație a țevii sudate longitudinale urmează procesul de bază de „pretratare a materiei prime-formare-sudare-finisare”, iar fiecare pas se învârte în jurul preciziei și controlului rezistenței. Metoda cuprinde următorii pași de: în primul rând, pregătirea materiilor prime, selectarea unei benzi de oțel laminate la cald sau a unei plăci bobină ca material de bază, tăierea benzii de oțel într-o mașină de lățime, apoi efectuarea cerințelor de tăiere a țevilor într-o mașină de lățime tratament de nivelare și antirugină pentru îndepărtarea solzilor de oxid de suprafață și a impurităților pentru a evita afectarea calității sudurii; și apoi intră într-o etapă de formare, în care banda de oțel este îndoită treptat într-un semifabricat de tub rotund deschis (sau semifabricat de tub pătrat sau dreptunghiular) printr-o mașină de formare continuă cu role, astfel încât să se asigure că marginile semifabricatului tubului sunt aliniate și curbura este uniformă și să pună o bază pentru sudarea ulterioară.

După formare, semifabricatul tubului intră imediat în legătura de sudură, iar curentul principal adoptă sudarea prin inducție de înaltă frecvență sau sudarea cu arc: sudarea de înaltă frecvență folosește inducția electromagnetică pentru a încălzi rapid marginea semifabricatului tubului la o stare topită, iar apoi sudarea este finalizată prin apăsarea rolei de extrudare, iar rezistența metalului de bază este aproape; sudarea cu arc este potrivită pentru tuburile cu pereți groși, iar conexiunea se realizează prin umplerea bazinului topit cu un electrod sau un fir de sudură. După sudare, inspecția sudurii (cum ar fi inspecția cu ultrasunete și raze X) trebuie efectuată pentru a elimina defecte precum porii și fisurile, calibrarea diametrului țevii prin dimensionarea mașinii, tăierea corectă a suprafeței și tăierea finală a mașinii. prelucrarea și tratamentul anticoroziv (cum ar fi galvanizarea și vopsirea) pentru a forma în sfârșit produse de țevi sudate drepte calificate.